不銹鋼無(wú)縫管安裝完畢后吹洗流程

不銹鋼無(wú)縫管在安裝或修理后，投入使用之前，首先應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃或清洗，以便把施工時(shí)遺留在管內(nèi)的焊渣、鐵鎊、泥砂、水及其他雜物清除干凈，防止在不銹鋼管道運(yùn)行過(guò)程中阻塞閥門、損壞設(shè)備、污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品：這是一項(xiàng)工作量大而且要求細(xì)致的工作，一般應(yīng)遵守以下規(guī)定。

①不銹鋼管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，分段進(jìn)行吹洗。

②吹洗方法應(yīng)根據(jù)不銹鋼管的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)的臟污程度和設(shè)計(jì)要求確定；吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏水管依次進(jìn)行。

③系統(tǒng)吹洗前應(yīng)先繪制完整的清洗流程圖，吹洗時(shí)要按流程圖上標(biāo)出的吹洗順序及要求進(jìn)行工作。

④吹洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將有礙吹洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位；對(duì)不允許吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)用盲板加以隔離（若有閥門.也不推薦采用關(guān)閥門的辦法隔離），吹洗前還應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)空以臨時(shí)支架加固。

⑤吹洗不銹鋼管時(shí)，吹洗介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量.吹洗流速不得低于工作流速，當(dāng)用氣體吹掃時(shí)，流速一般不小于20m/s；吹洗壓力不得高于工作壓力。

⑥吹洗時(shí)，除有色金屬管外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘或紫銅小錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部應(yīng)重點(diǎn)敲打。但不得使管道表面產(chǎn)生麻點(diǎn)和凹陷，損傷管子。

⑦吹洗后不銹鋼無(wú)縫管里還可能留存臟物時(shí)，則應(yīng)用其他方法補(bǔ)充吹洗。吹洗合格后，除規(guī)定的檢查項(xiàng)目及必要的恢復(fù)工作外，不得導(dǎo)進(jìn)行影響不銹鋼管內(nèi)清潔的其他作業(yè)，直到管道系統(tǒng)最終封閉。

工作介質(zhì)為液體的不銹鋼無(wú)縫管在投入使用前一般要用潔凈的水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝水，如用海水沖洗時(shí)，則需用清潔水再次凈洗.奧氏體不銹鋼無(wú)縫管道不得使用海水或氯離子含量超過(guò)25mg/L的水進(jìn)行沖洗。水沖洗的排放管應(yīng)接人排水井或排水溝中.保證排泄暢通安全。排放管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓，以防止損壞與管道連通的設(shè)備。水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，且應(yīng)連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度和入口水目測(cè)一致為合格；不銹鋼無(wú)縫管道沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時(shí)弓壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?。宏盛特鋼始終為客戶提供安全可靠的不銹鋼管www.zjhstg.com